<td id="nm00k"><strike id="nm00k"></strike></td>
      <table id="nm00k"></table>
      ?
      消失模设备的生产流程
      2017-10-17 23:01:00 来源:本站 浏览:1307

      1,泡塑珠粒的选用:

        消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。

        ①可发性聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS);

        ②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA); ③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 (简称EPMMA)。

        常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS),用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。

        珠粒特点:半透明珠粒,预发泡倍数40~60,粒径为0.18~0.80亳米(6种尺寸),

        一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。

      2,模型制作:

        有两种情况:

        ◎由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模

        ①予发泡

        EPS珠粒在加入模具前,要先进行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。

        予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。

        ②熟化

        经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。

        ③发泡成型

        将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,形成平滑表面,即模型。出模前必须进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

        ◎由泡塑板材制作:泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型

        对简单模型,可利用电阻丝切割装置,将泡塑板材切割成所需的模型。

        对复杂模型,首先用电阻丝切割装置,将模型分割成几个部分,然后进行粘,使之成为整体模型。

      3,模型组合成簇:

        是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。

        目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶胶带纸。

      4,模型涂层:

        实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料,形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度,提高模型表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形,确保铸件的尺寸精度。

        外购的消失模铸造专用涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍,使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。

      5,振动造型:

        我们介绍常用的一种造型方法(两种方法之一)。

        其工序包括如下工序:砂床制备——放置EPS模型——填砂——密封定型

        ①砂床制备

        将带有抽气室的砂箱放在振动台上,并卡紧。底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上),振动紧实。

        型砂为无粘结剂、无填加物、不含水的干石英砂。黑色金属温度高,可选用较粗的砂,铝合金采用较细砂子。型砂经处理后要反复使用。

        砂箱为单面开口、设有抽气室或抽气管、起吊或行走机构的砂箱。

        ②放置EPS模型

        振实后,其上据工艺要求放置EPS模型组,并培砂固定。

        ③填砂

        加入干砂(几种加砂方法),同时施以振动(X、Y、Z三个方向),时间一般为30~60秒,使型砂充满模型的各个部位,且使型砂的堆积密度增加。

        ④密封定型

        砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵将砂箱内抽成一定真空,靠大气压力与铸型内压力之差将砂?!罢辰帷痹谝黄?,维持铸型浇注过程不崩散,称之为“负压定型。较为常用。

      6,浇注置换

        EPS模型一般80℃左右软化,420~480℃时分解。分解产物有气体、液体及固体三部分。热分解温度不同,三者含量不同。

        实型铸造浇注时,在液体金属的热作用下,EPS模型发生热解气化, 产生大量气体,不断通过涂层型砂,向外排放,在铸型、模型及金属间隙内形成一定气压,液体金属不断地占据EPS模型位置,向前推进,发生液体金属与EPS模型的置换过程。置换的最终结果是形成铸件。

        浇注操作过程采用慢——快——慢。并保持连续浇注,防止浇注过程断流。浇后铸型真空维持3~5分钟后停泵。浇注温度比砂型铸造的温度高30~50℃。

      7,冷却清理

        冷却后,实型铸造落砂最为简单,将砂箱倾斜吊出铸件或直接从砂箱中吊出铸件均可,铸件与干砂自然分离。分离出的干砂处理后重复使用。

      浇铸工艺消失模铸造浇注过程,就是钢液充型,同时泡塑模具气化消失的过程。浇道始终要充满钢液,若不充满,由于涂料层强度有限,极容易发生型砂塌陷以及进气现象,造成铸件缺陷。一般铸件应该控制钢液底浇,有利于钢液平稳充型,模型不容易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用,钢液充型速度很快,立浇道横截面积不宜太大。

        消失模设备的铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同:传统砂型铸造采用敞口式,而消失模设用负压封闭式,而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具,其开始液化燃烧,并气化消失,钢液前端短距离形成暂时的空腔,所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型,浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内,浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间,负压停止、钢液冷凝后出箱。

        注意事项:浇注钢液时要稳、准、快。瞬时充满浇口杯,并且快速不断流,吨钢液在约一分钟左右 。如果同箱铸件的钢液断流,会吸进空气,有可能造成塌砂现象或者铸件增多气孔的问题,导致铸件报废



      ?
      联系方式
      公  司: 淄博水环真空设备有限公司
      联系地址: 山东省淄博市博山区白塔镇工业园
      邮  编: 255202
      电  话: 0533-4684580
      传  真: 0533-4686377
      Email地址: yanli5177@163.com
      联 系 人: 阎经理
      售后服务: 013355265683 0533-4686695
      网  址: www.bollywoodplunge.com
      ?
      友情链接:焊接筛网不发火细石混凝土导轨式升降平台高仿lvSEO顾问电动推杆钙锌稳定剂最新新闻多功能饺子机测量投影仪机械立体车库火焰切割机厂家高温老化房实验室家具冷板价格力士乐液压泵双轴心直线导轨焊烟净化器混凝土泵车脱硫泵精密空调勾花网自动拆包机滕州网络公司高压清洗机拌合站宁波厨房设备东方红拖拉机配件英格索兰空压机废铁撕碎机消失模设备吸污泵低温脱硝游戏点卡粘土砖
      电话:0533-4684580 传真: 0533-4686377 联系人:阎经理 淄博水环真空设备有限公司 版权所有 鲁公网安备 37030402000258号 鲁ICP备12029774号-1
      信息公示
      色五月丁香五月综合五月亚洲